Häufig gestellte Fragen (FAQ)

Enitor Primo entwickelt und produziert kundenspezifische Kunststoffextrusionsprofile für verschiedene Märkte. Vom Design über die Produktion bis zur Lieferung begleiten wir den gesamten Prozess und realisieren technische Lösungen, die optimal auf die Anforderungen des Kunden abgestimmt sind.

Kunststoffextrusion ist ein kontinuierliches Fertigungsverfahren, bei dem geschmolzener Kunststoff durch ein Extrusionswerkzeug gepresst wird, um ein Profil mit konstanter Form zu erzeugen. Anschließend wird das Profil gekühlt und auf die richtigen Abmessungen und Qualität kalibriert.

Bei Enitor Primo sind nahezu alle Arten kundenspezifischer Kunststoffextrusionsprofile möglich. Dank der Flexibilität des Extrusionsprozesses können Profile in nahezu jeder Form, Abmessung und Werkstoffkombination entwickelt werden.

Enitor Primo ist in zahlreichen Märkten aktiv. Unsere Lösungen werden unter anderem eingesetzt in den Bereichen

- Bauwesen & Konstruktion
- Schwimmbadabdeckungen
- Fenster & Türen
- Gewächshausbau
- Wasseraufbereitung
- Kältetechnik & HVAC
- Einzelhandel & Display
- Möbel
- Transport

Jeder Markt stellt spezifische Anforderungen, auf die Design und Werkstoff abgestimmt werden.

Enitor Primo arbeitet mit verschiedenen Kunststoffen, abhängig von Anwendung und Anforderungen. Werkstoffe werden auf Basis von Eigenschaften wie Festigkeit und Flexibilität, Temperaturbeständigkeit, UV- und Witterungsbeständigkeit, chemischer Resistenz sowie Nachhaltigkeit und Lebensdauer ausgewählt. Zusätzlich können Werkstoffe mit Additiven, Farben oder Kombinationen angepasst werden, um spezifische Leistungseigenschaften zu erzielen.

Ja, über Verfahren wie CKoextrusion, Triextrusion oder Quadroextrusion können mehrere Werkstoffe in einem Profil kombiniert werden. Zum Beispiel ein harter Kern mit einer weichen Dichtungsschicht. Dies ermöglicht die Integration mehrerer Funktionen in einem Produkt.

Die Werkstoffwahl erfolgt in Zusammenarbeit mit Spezialisten und wird bestimmt durch die Produktanwendung, mechanische und technische Anforderungen, Umgebungsfaktoren (wie UV, Feuchtigkeit oder Chemikalien) sowie Kosten und Nachhaltigkeit. So wird stets die optimale Balance zwischen Leistung und Preis gefunden.

- Große Designfreiheit
- Leichtbaulösungen
- Langlebigkeit und lange Lebensdauer
- Kosteneinsparung durch effizientes Design
- Möglichkeit zur Integration mehrerer Funktionen/br>
Darüber hinaus können Profile exakt auf das Endprodukt abgestimmt werden.

Der Produktentwicklungsprozess umfasst mehrere Schritte:

1. Gespräch mit dem Kunden
2. Zeichnung des Kunden
3. Technischer Vorschlag
4. Finale Zeichnung
5. Prototyp
6. Werkzeugbau
7. Freigabe durch den Kunden
8. Produktionsstart

Die Qualität wird kontinuierlich durch Qualitätsinspektionen in unserem ERP-System überwacht. Dadurch haben wir Echtzeittransparenz über die Qualität, Abweichungen werden schnell sichtbar und wir können unmittelbar reagieren. Dies gewährleistet vollständige Rückverfolgbarkeit und ermöglicht die unkomplizierte Weitergabe von Inspektionsberichten an Kunden.

Innerhalb von Enitor Primo wird nach internationalen Qualitäts- und Managementsystemen gearbeitet, darunter ISO 9001 (Qualitätsmanagement), ISO 14001 (Umweltmanagement) und ISO 45001 (Arbeitssicherheit). Diese Zertifizierungen gewährleisten Qualität, Sicherheit, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit im gesamten Prozess.

Nachhaltigkeit spielt eine wichtige Rolle bei:

- der Materialauswahl (recycelbare Werkstoffe und effizienter Materialeinsatz)
- der Produktentwicklung (weniger Material, geringere Umweltbelastung)
- der Produktion (Wiederverwendung von Produktionsabfällen)

Mit unserem Fokus auf Qualität, Zuverlässigkeit und Zusammenarbeit realisieren wir Lösungen, die nicht nur technisch überzeugen, sondern auch kommerziell und nachhaltig optimal sind. Wir begleiten Sie von der ersten Idee bis zur Realisierung des Endprodukts.