Designprozess

Extrudierte Kunststoffprofile lassen sich in nahezu jeder denkbaren Geometrie realisieren. Im Designprozess übersetzen wir Skizzen und Ideen in ein konkretes, technisch fertigbares Profil. Dabei stimmen wir Geometrie, Funktionalität und Werkstoffverhalten sorgfältig aufeinander ab. Unsere Technical Product Designer analysieren Designs auf Fertigbarkeit, Maßgenauigkeit des Profils und Funktionalität und erkennen dabei Potenziale für Optimierungen.

Die besten Designs entstehen im Dialog zwischen unseren Product Designern und den technischen Spezialisten des Kunden. Sie kennen die Anwendung, wir kennen Kunststoffprofile. Das führt stets zu einem optimierten Design, einem effizienter produzierbaren Profil, das präzise auf Ihre Anforderungen abgestimmt ist.

Prototypen

Enitor verfügt über eigene 3D-Drucker zur Herstellung von Prototypen im Haus. Damit können wir Profillängen bis zu anderthalb Metern drucken. Ein Prototyp gibt ein realistisches Bild davon, wie das Profil im Endprodukt aussieht und ermöglicht es, das Design auf Funktionalität zu testen. So können notwendige Verbesserungen im Design vorgenommen werden, bevor mit der Entwicklung des Extrusionswerkzeugs begonnen wird.

Struktur und Kontrolle im Entwicklungsprozess

Um den Prozess beherrschbar und transparent zu gestalten, arbeiten wir mit einer professionellen Projektmanagement-Plattform. Damit überwachen wir Fortschritt, Qualität und Kommunikation über das gesamte Projekt hinweg.

Mit CAD-Engineering, technischen Zeichnungen und 3D-Prototypen arbeiten wir das Design Schritt für Schritt aus. Durch fest eingeplante Kontroll- und Testpunkte können wir kontinuierlich evaluieren und anpassen. Das garantiert ein durchdachtes Enddesign, das produktionsreif ist.