Nachhaltigkeit ist bei uns selbstverständlich

Bei Enitor Primo sind wir überzeugt, dass Kunststoff Teil der Lösung sein kann. Mit unserem Future Fit-Programm arbeiten wir daran, wie extrudierte Kunststoffprofile entwickelt, produziert und wiederverwertet werden, und leisten so unseren Beitrag zu einer nachhaltigeren Zukunft der Kunststoffindustrie.

Nachhaltig mit Kunststoff. Unser Versprechen.

• Zirkuläre Profile: Nachhaltig und recycelbar
• Zero Waste: Produktionswasser wird täglich wiederverwendet
• Saubere Fertigung: Kein Kunststoff aus unserem Produktionsprozess in die Umwelt, dank Operation Clean Sweep

So helfen wir Ihnen, CO₂ einzusparen

• Rohstoffe mit geringerem CO₂-Fußabdruck, z. B. biobasierte oder recycelte Rohstoffe
• Optimierungen im Profildesign zur Gewichtsreduzierung
• Berücksichtigung der End-of-Life-Phase im Design für optimale Recycelbarkeit
• Take-back-Lösungen: Enitor Primo kann Sägeabfälle und Abschnitte zurücknehmen und wiederverwerten

Enitor Primo kann Ihnen dabei helfen, die erzielte CO₂-Einsparung durch den Einsatz umweltfreundlicherer Alternativen zu berechnen. Die CO₂-Kalkulation wird von einem externen Partner, ConClimate, validiert.

Zertifikate

Wir bieten die Möglichkeit, sowohl LCAs (Life Cycle Assessments) als auch EPDs (Environmental Product Declarations) für Ihre Produkte zu erstellen. Mit einem LCA erfassen wir die vollständige Umweltwirkung eines Produkts, von der Rohstoffgewinnung bis zur End-of-Life-Phase. Auf Basis dieser Analyse kann eine validierte EPD erstellt werden: ein transparentes und standardisiertes Dokument, das die Umweltleistung Ihres Produkts nachvollziehbar macht.

Mit einer EPD können Sie Ihre Nachhaltigkeitsaussagen belegen, Produkte objektiv vergleichen und Anforderungen im Rahmen von Ausschreibungen und Zertifizierungssystemen erfüllen. So machen wir die Umweltwirkung gemeinsam sichtbar und nachweisbar.

Primo’s future fit

Gemeinsam an weniger CO₂-Emissionen arbeiten
Wir unterstützen Sie dabei, Ihren CO₂-Ausstoß zu senken und so zu einer nachhaltigeren Zukunft beizutragen. Durch intelligente Entscheidungen in Design, Werkstoffeinsatz und Dokumentation ermöglichen wir es, Produkte und Prozesse effizienter und umweltfreundlicher zu gestalten.

Innovation in nachhaltigen Werkstoffen und Designs
Wir fördern Innovationen in nachhaltigen Werkstoffen und Produktdesigns, um verantwortungsvolles Produzieren und Konsumieren zu ermöglichen. Durch bewusste Werkstoffwahl, sichere Prozesse und enge Zusammenarbeit mit Lieferanten tragen wir zu einer nachhaltigen Lieferkette bei.

Unsere Abfall- und Wasserauswirkungen
Wir arbeiten aktiv daran, unsere Abfall- und Wasserauswirkungen zu reduzieren. Durch verantwortungsvollen Umgang mit Rohstoffen, Wasserverbrauch und Abfallströmen sowie durch klare Umweltverfahren und strukturelle Verbesserungen sorgen wir für eine effiziente und nachhaltige Betriebsführung.

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Die Auswirkungen unserer Rohstoffe
Wir streben danach, Rohstoffe so effizient und zirkulär wie möglich einzusetzen. Durch Minimierung von Verschwendung und die Wiederverwendung von Materialien reduzieren wir unsere Umweltwirkung und tragen zu einer nachhaltigen Wertschöpfungskette bei.

Gemeinsam den Kunststoffkreislauf schließen
Wir setzen uns für ein zirkuläres Kunststoffsystem ein, indem wir Abfallströme besser erfassen, wiederverwenden und als Rohstoff zurückführen. Durch Partnerschaften und intelligente Rückführungssysteme reduzieren wir Kunststoffabfälle und fördern den zirkulären Werkstoffeinsatz.

Unsere Klima- und Energieauswirkungen
Wir arbeiten kontinuierlich daran, unsere Klima- und Energieauswirkungen zu senken. Durch Investitionen in energieeffiziente Technologien, bewussten Energieeinsatz innerhalb der Organisation und die Nutzung erneuerbarer Energiequellen tragen wir zu einer effizienteren und nachhaltigeren Betriebsführung bei.

‘Future Fit ist Primo’s Streben nach Nachhaltigkeit. Es ist unser Versprechen, Teil der weltweiten Bewegung hin zu einer nachhaltigen Zukunft zu sein. Wir übernehmen Verantwortung, um in unserer Arbeit Best Practices zu schaffen, im Interesse aller.’

CEO Claus Tønnesen (Pixie book, 2023)

Erfolgsgeschichte

Nachhaltiges Ersatzprodukt für Stauholz

Gemeinsam mit unserem Kunden Cargo Stick haben wir eine innovative und nachhaltige Alternative zu traditionellem Holzstauholz entwickelt: den Cargo Stick. Dieses Kunststoffprofil dient zur Unterstützung von Stahlprofilen beim Transport und bietet eine zukunftsfähige Lösung für die Logistikbranche.

Der Kern des Profils besteht vollständig aus Post-Consumer-Recyclingmaterial. Der Cargo Stick ist damit nicht nur eine umweltfreundliche Alternative, sondern auch eine technisch verbesserte Lösung. Die Profile sind rutschfest, was für zusätzliche Sicherheit beim Be- und Entladen sorgt. Darüber hinaus sind sie feuchtigkeitsbeständig und behalten ihre Qualität unter unterschiedlichsten Bedingungen, im Gegensatz zu Holz. Ein weiterer Vorteil: Die Kosten liegen unter denen von traditionellem Stauholz.

Mehr erfahren?
Besuchen Sie die Website: www.cargostick.com